我國鈣鎂磷肥的工業生產中主要采用高爐法進行生產。由于高爐法具有設備簡單，投資盛上馬快，并可利用已有的煉鐵高爐或化鐵爐進行生產。同時高爐法操作簡單等優點，便于遍地開花。用于磷礦采礦的磷礦設備有很多種，比如磷礦破碎機就是比較常用的一種。因此高爐法在我國發展較多。但高爐法需要塊矽、塊煤、焦炭。對于采用粉礦、粉煤時，則應考慮用燒結團礦為主的方法進行為妥。

高爐法的生產流程

磷礦石、硅鎂礦物和焦炭經破碎到一定規格(一般為10―100毫米)，并篩去碎粒后，按一定的比例配好，用卷揚機1把它們送入高爐2頂上，經加料鐘3而自動落入爐內。從熱風爐6來的熱風(熱空氣)經風嘴4噴入高爐。熱風與加入爐內的焦炭相遇，迅速發生燃燒而產生高溫。此時，爐內高溫區的溫度可高達1450―1500℃，產生的高溫氣體與爐料相遇，爐料就逐漸被熔融。在爐內充分熔融并過熱以后，鈣鎂磷肥熔融體從出料口放出；同時，U礦石中帶入的鐵和蛇紋石(或硅鎂鎳礦)中少量Ni也結合成鎳磷鐵而沉入爐底，由鎳鐵出口流出，導入鎳磷鐵模子中讓其凝固成型，并進一步加工成金屬鎳。由山料口放出的鈣鎂磷肥熔融體用2―4大氣壓的壓力水流噴射，使其被水淬成為細小的粒子流入水淬池中，用瀝水式提升機將濕粒子送入貯斗。然后，由該貯斗送入回轉干燥爐進行干燥，干燥后的半成品一般含水份0。5％左右，經斗式提升機，貯斗送入球磨機中磨碎，物料在干燥時所產生的細粉，借抽風機的抽力而被抽入旋風分離器。在此，收集下來的細粉和干燥后的半成品一道，也進入球磨機，球磨機好的粉狀物料以及由旋風分離器，袋濾器收集下來的粉塵，均為成品，可以送去包裝。

在高爐內，焦炭燃燒生成的高爐廢氣從爐頂排出，其中含有15％左右的一氧化碳，可經除去粉塵后送回熱風爐作燃燒氣體用。在高爐內，磷礦中所含的氟化物也會與水蒸汽作用而生成少量氟化氫和四氟化硅氣體，隨爐氣排出在大氣中會不同程度的污染環境，危害人畜，損壞植物。因此，為了除去廢氣中的含氟氣體，可采用水洗、石灰水或氨水洗滌等方法來除去。

含氟氣體能腐蝕鋼材，故從爐頂出來的爐氣溫度一般控制在150―200℃之間，使爐氣中的水蒸汽不致冷凝下來，以免含氟氣體溶于冷凝水中而加劇對爐體管道的腐蝕作用。