浮選藥劑常分為3類：捕收劑、起泡劑、調整劑。其作用分別為：捕收劑使目的礦物表面疏水，增加可浮性使其易于向氣泡附著;調整劑調節礦物和捕收劑的作用(促進或抑制)及介質pH值等;起泡劑主要是促使泡沫形成，增加分選界面，調節泡沫的穩定性等。

鐵礦石浮選藥劑的進展

浮選工藝是處理細粒嵌布難選鐵礦石常用和有效的方法之一。鐵礦石中主要有用礦物是赤鐵礦或磁鐵礦，主要脈石礦物是石英。鐵礦石浮選有以下幾種主要流程：

用陽離子捕收劑反浮選石英;

鐵礦浮選藥劑是隨著鐵礦石浮選工藝的發展而迅速地發展。我國于1978年在鞍鋼燒結總廠以合成十二胺作捕收劑，在中性介質中進行反浮選，并配合弱磁選機和中磁場磁選機作掃選，獲得鐵精礦品位67.00%。鐵礦設備用于錳礦的采礦，其中用到最多的要數鐵礦破碎機和鐵礦粉碎機了。20世紀70年代，絮凝一脫泥一反浮選工藝在工業上的應用，是選別細粒貧赤鐵礦礦石的一項重大進展。于1975年投產，年處理原礦1 060萬t，后兩期擴建完成后年處理原礦能力達到3 100萬t。經絮凝、脫泥后的物料加少量淀粉和胺類捕收劑進行反浮選，當原礦品位35.90%，鐵精礦品位可達65.60%，回收率70.20%。

具有代表性的采用陰離子捕收劑正浮選工藝選礦廠于1956年6月投產。反浮選捕收劑采用的是塔爾油，用量500/t。達到的技術指標：原礦品位32.56%～37.00%，鐵精礦品位61.50%～62.40%，回收率85.10%～86.10%。1958年投產，他標明了我國是世界上最早采用浮選法處理貧赤鐵礦石的國家之一。該選礦廠用連續磨礦、單一堿性正浮選工藝，浮選給礦粒度一0.074 mm占80%一85%，浮選溫度32～34℃，浮選礦漿濃度35%一38%，捕收劑采用氧化石蠟皂：塔爾油為3：l～4：I，用量0.7～0.8 kg/t，Na：CO，用量1.5～2.0 kg/t，原礦品位32.00%一33.00%，鐵精礦品位59.50%～60.50%，尾礦品位1 1.50%～13.00%，回收率73.50%～78.00%。